正在建设的故宫博物院北院区，选用了大量的新型建筑材料——发泡陶瓷。
这种以固体废弃物为原料，经过1200℃高温煅烧形成的封闭多孔陶瓷材料，凭借防水防火、轻质高强、保温隔音等优异性能，正取代众多传统建材。
而在发泡陶瓷的产业化进程中，科达陶机凭借持续创新的辊道窑技术，不仅为客户提供高效稳定的生产装备，更通过六代技术革新，将单线日产量从45m³提升至目前的350m³，助力客户实现规模化、低成本生产，使得这一新型绿色建材得以应用于众多领域，推动了整个行业的快速发展。
从隔墙板到精雕镂空
市场应用范围不断扩展
最初，发泡陶瓷的应用局限于建筑工程的隔墙保温板。如今这一局面已发生根本性改变。
历经近10年的工业化生产和市场教育，当前发泡陶瓷的市场应用范围不断扩大，已细分为基础板材系列、构件系列（窗套类、柱子类、平线类、檐口类、护栏类）、精雕系列、艺术镂空系列、外墙装饰系列等。其中，外墙装饰应用体量尤为庞大，正逐步替代传统水泥制品。
拒不完全统计，当前发泡陶瓷行业的整体日产能约为4000m³。随着市场接受度和生产技术的不断提高，生产企业仍在增加新的生产线，展现出发泡陶瓷巨大的市场潜力。
日产量从45m³提升至当前350m³
科达发泡陶瓷辊道窑六次迭代升级
发泡陶瓷市场的拓展，离不开生产技术的持续革新。2016年，科达陶机携手金意陶集团，对发泡陶瓷辊道窑量产技术发起了冲击，开启了以技术赋能客户、推动行业进步的历程。
2017年，金意陶集团第一条发泡陶瓷生产线在佛山三水投产，这也是科达陶机的第一代发泡陶瓷辊道窑，日产量45m³。发展到2025年，科达陶机承建的金意陶集团旗下景德镇金绿能第六代生产线投产，日产能已达350m³，提升近8倍，而且全线长度近888米，创下行业新纪录。
据科达陶机非陶业务技术总监潘建环介绍，第六代发泡陶瓷辊道窑生产线，最显著的技术特征就是采用“单层烧成+双层冷却”结构，有效解决了发泡陶瓷冷却时间长的问题，因此产量进一步提高。
此外，第六代发泡陶瓷辊道窑生产线还增加了窑前干燥窑，利用烟气余热升高粉料和窑具温度，达到节能效果；窑尾新增双层保温箱体段，解决了切割裂的问题；并通过使用新型窑具棚板，加快了底部产品升温/降温速度。
每一次技术迭代升级，科达陶机都紧密围绕客户需求，提供更稳定、更节能的生产解决方案，致力于为客户提升生产效率、降低运营成本，充分体现出其以技术赋能生产升级的理念。
产量大、智能化、能耗低……
发泡陶瓷辊道窑优势众多
潘建环指出，产量大只是科达陶机发泡陶瓷辊道窑生产线的优势之一。更重要的是，通过全方位的技术创新，科达陶机为客户创造了实实在在的价值。
在智能化方面，科达陶机第六代发泡陶瓷辊道窑生产线，从布料到窑具转运、装拆围边、窑具清洁、铺贴底纸、卸毛板等环节实现了全线自动化、无人化，并配置了科达AGV智能调度系统和数字化工厂系统，让生产更灵活、更具柔性智能，让管理更智慧。这极大地减轻了客户的用工压力，提高了生产管理的精细化水平。
烧成周期方面，最快8小时即可完成，提供了更灵活的试验配方和转产条件，让客户得以快速响应市场需求变化。
稳定生产方面，传动系统故障报警系统齐全，辊棒断棒处理速度快，窑炉稳定运行率高，让工厂管理人员集中精力进行新产品的研发和提升，创造更大的产品附加值。
成材率方面，其辊棒上下温差小，产品表面平整度好，刮平、切削少，产品成材率可达85%，提升了经济效益。
节能方面，根据景德镇金绿能的第六代辊道窑生产数据，生产一立方米发泡陶瓷消耗约75m³天然气。未来，科达陶机通过发泡陶瓷双层辊道窑技术有望将能耗降至70m³以下。
而且，科达陶机的第六代发泡陶瓷辊道窑生产线，还能够一次烧成具有特殊效果的产品，例如自带表面装饰性的发泡陶瓷，不仅具备了更好的防水性能，还可以实现通体效果，替代石材以及外墙材料等，为客户通过高附加值产品拓展高端市场提供了有力支撑。
已承建13条发泡陶瓷辊道窑
从佛山到内蒙古的规模化应用
科达陶机目前已在全国承建了13条发泡陶瓷辊道窑生产线，包括佛山三水金意陶、景德镇金绿能、华陶、德胜、宝丰、五莲宏邦、内蒙古建亨等企业的项目。这些项目的成功投产，展现了科达陶机为不同区域、不同需求的客户提供定制化解决方案的能力。
其中，从佛山到景德镇，科达陶机与金意陶集团已合作了5条发泡陶瓷辊道窑生产线，并且在辊道窑的六次迭代升级中，双方携手研发了其中的第一代、第四代、第五代、第六代，通过深度合作模式共同推动了发泡陶瓷辊道窑的技术革新。
今年，国内发泡陶瓷最大产能的企业内蒙古建亨，改造了一条原本就由科达陶机承建的旧窑炉，科达陶机采用最新的第六代“单层烧成、双层冷却”技术，将日产量从120m³提升到147m³，不仅提产20%，加工性能也明显改善，展示出科达陶机新技术对原有生产线的有效升级。
从南到北，科达陶机让发泡陶瓷辊道窑遍布全国，携手众多企业推动了整个行业的技术创新。值得一提的是，科达陶机目前在发泡陶瓷领域的案例虽然都是辊道窑，但其隧道窑技术也已有成熟的技术储备，能够根据客户需求提供多样化选择。
发泡陶瓷辊道窑未来展望
多层窑炉、低温快烧、电能加热……
随着“双碳”目标的推进，发泡陶瓷行业正迎来新的发展机遇。科达陶机已经在为下一代发泡陶瓷生产技术布局，致力于通过前瞻性技术研发持续为行业赋能。
其中，双层甚至多层辊道窑是未来发泡陶瓷的重要发展方向。为此，科达陶机已成功研发出目前最长的445米发泡陶瓷双层辊道窑，产能进一步提升，该窑炉中间无隔层结构，通过上下层传热减少产品能耗。潘建环表示，未来还可能发展到三层辊道窑，这将为客户带来更大的产能提升空间。
低温快烧技术则是发泡陶瓷辊道窑的另一个重点方向。该技术需要开发出新的低温快烧原料配方，缩短烧成周期，从而实现提产降耗。
同时，新的加热烧成工艺如电加热和微波加热技术，科达陶机也在积极探索。潘建环指出，发泡陶瓷微波加热只能通过辊道窑实现，而且已由实验证明了可行性，产品效果很不错，这对于用电便宜的地区是很好的技术应用选择，因为电加热非常均匀，产品更漂亮，生产也更稳定。
未来，随着“多层辊道窑”和“电加热、微波加热”等新技术的持续突破，发泡陶瓷的应用边界也将随着技术革新带来的产能扩张而不断拓展。科达陶机也将一如既往地以创新技术赋能客户和行业，共同推动发泡陶瓷产业的绿色、高效发展。
从住宅应用到故宫“新宠”，从新农村建设到精雕镂空，发泡陶瓷这一绿色建材正在刷新中国建筑的材料体系。
发泡陶瓷的春天，才刚刚开始！
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