为更好地助力公司实现精益化发展的战略目标，福建科达新能源公司于2026年3月正式启动了“福建科达2026年度精益管理特训营”专项培训。此次精益管理特训营的课程体系，建立在国际公认的丹纳赫精益管理理念与实践方法的基础之上。整个特训营项目设计紧凑周密，计划开展为期四个月的深入培训与实战演练，旨在系统性提升团队的精益思维与运营改善能力。
截至4月底，福建科达新能源已顺利开展《精益导入》及《VSM价值流及OEE基础》两场专题培训。福建科达新能源董事长戴涛、总经理王志强、副总经理王宗龙，以及各生产经营板块负责人与核心骨干共同参与了此次培训。
截至4月底，福建科达新能源已顺利开展《精益导入》及《VSM价值流及OEE基础》两场专题培训。福建科达新能源董事长戴涛、总经理王志强、副总经理王宗龙，以及各生产经营板块负责人与核心骨干共同参与了此次培训。
福建科达总经理王志强：
深度融合丹纳赫精益管理理念，实现企业跨越式长远发展
在3月6日举行的开营仪式上，福建科达新能源总经理王志强发表了开营讲话。他表示，福建科达新能源在2025年通过打造“极致成本+极致服务”的核心竞争力，以及在全体员工的共同努力下，有力推进了经营能力与经营结果双提升，取得了阶段性成果。王总也指出，公司在取得进步的同时，也必须正视当前仍存在的不足与挑战。他强调，公司在运营管理上仍有不少亟待改进和优化的领域，在日常生产与管理的诸多环节中，依然存在着大量可以深挖潜力、提升效率的细微之处。更为关键的是，目前公司全员范围内，尚未建立起体系化的精益思维与持续降本增效的管理理念，这在一定程度上制约了公司向更高层次的发展。
深度融合丹纳赫精益管理理念，实现企业跨越式长远发展
在3月6日举行的开营仪式上，福建科达新能源总经理王志强发表了开营讲话。他表示，福建科达新能源在2025年通过打造“极致成本+极致服务”的核心竞争力，以及在全体员工的共同努力下，有力推进了经营能力与经营结果双提升，取得了阶段性成果。王总也指出，公司在取得进步的同时，也必须正视当前仍存在的不足与挑战。他强调，公司在运营管理上仍有不少亟待改进和优化的领域，在日常生产与管理的诸多环节中，依然存在着大量可以深挖潜力、提升效率的细微之处。更为关键的是，目前公司全员范围内，尚未建立起体系化的精益思维与持续降本增效的管理理念，这在一定程度上制约了公司向更高层次的发展。
王总表示，本次精益管理特训营，正是要将国际先进的丹纳赫精益管理体系、工具与方法论，与福建科达新能源自身具体的生产实际、经营状况和业务特点进行深度融合。通过系统的理论学习与实战案例研讨，全方位提升福建科达新能源在各个环节的运营效率与管理精度。他最后强调，所有参训员工都必须从思想上高度重视此次培训机会，认真投入学习与实践。大家凝心聚力，在公司内部积极营造并持续培育浓厚的精益改善文化氛围，将所学所思真正转化为实际行动力。唯有如此，才能进一步推动福建科达新能源实现质的飞跃与跨越式的长远发展，在未来的市场竞争中赢得更坚实的优势。
《精益转型》与《拉动生产及快速切换-SMED》：
导入精益思想与思维模式，为后续落地改善打好基础
在3月6-7日的专题培训中，丹研会生产管理专家王昊老师为全体学员带来了《精益转型》与《拉动生产及快速切换-SMED》两场专题课程。培训伊始，王昊老师便强调：精益转型是通过一场由管理层驱动、以价值流优化为核心的系统性变革，将传统工厂重塑为能够持续暴露并解决问题的精益组织，最终实现卓越的运营绩效与商业成功。精益转型的根本目标是建立以客户需求为中心、具备长期竞争力的世界级工厂。
随后，他围绕精益转型的路径和常用工具、管理现场的五大KPI、现场目视化管理、现场领导力、日常管理、精益改善文化展开讲解，并通过小组讨论的形式，帮助学员深化对精益理念的理解。
《精益转型》与《拉动生产及快速切换-SMED》：
导入精益思想与思维模式，为后续落地改善打好基础
在3月6-7日的专题培训中，丹研会生产管理专家王昊老师为全体学员带来了《精益转型》与《拉动生产及快速切换-SMED》两场专题课程。培训伊始，王昊老师便强调：精益转型是通过一场由管理层驱动、以价值流优化为核心的系统性变革，将传统工厂重塑为能够持续暴露并解决问题的精益组织，最终实现卓越的运营绩效与商业成功。精益转型的根本目标是建立以客户需求为中心、具备长期竞争力的世界级工厂。
随后，他围绕精益转型的路径和常用工具、管理现场的五大KPI、现场目视化管理、现场领导力、日常管理、精益改善文化展开讲解，并通过小组讨论的形式，帮助学员深化对精益理念的理解。
培训中，王昊老师还提出了多项精益核心原则：“去‘现场’，看‘现物’，了解‘现实’”、“采用‘二八’原则，解决主要矛盾”、“寻找根因，对事不对人”、“制定好的流程，要防呆防错”、“解决问题，不忘举一反三”。他特别指出，“日常管理”是精益“巩固提升”的可持续保障。团队必须通过标准化、可视化的流程，维持并持续改进转型成果。
在《拉动生产及快速切换-SMED》专题培训中，王昊老师围绕“为什么拉动”、“什么是拉动”、“如何实施拉动”、“快速切换SMED”、“SMED过程模拟”等核心内容展开重点讲解，向全体学员阐释了两大关键概念：其一，“拉动”系统明确了物料流转的时机与方式，由需求方决定物料转移的时机和数量，核心是“在需要的时候生产需要的东西”；其二，“快速切换SMED”作为一种作业切换原则，不仅适用于模具切换，更可应用于任何生产过程，目标是将作业转换时间降至最低，最终实现“一触即可”或无需生产准备的高效状态。
《VSM价值流及OEE基础》：
通过价值流分析精准定位制约整体生产效率的核心瓶颈，为精益改善明确方向
在4月17-24日的专题培训中，丹研会的王昊老师与罗士俊老师通过价值流分析，精准定位制约生产效率的关键因素，制定OEE数据收集策略，为TPM改善提供支撑。
在《拉动生产及快速切换-SMED》专题培训中，王昊老师围绕“为什么拉动”、“什么是拉动”、“如何实施拉动”、“快速切换SMED”、“SMED过程模拟”等核心内容展开重点讲解，向全体学员阐释了两大关键概念：其一，“拉动”系统明确了物料流转的时机与方式，由需求方决定物料转移的时机和数量，核心是“在需要的时候生产需要的东西”；其二，“快速切换SMED”作为一种作业切换原则，不仅适用于模具切换，更可应用于任何生产过程，目标是将作业转换时间降至最低，最终实现“一触即可”或无需生产准备的高效状态。
《VSM价值流及OEE基础》：
通过价值流分析精准定位制约整体生产效率的核心瓶颈，为精益改善明确方向
在4月17-24日的专题培训中，丹研会的王昊老师与罗士俊老师通过价值流分析，精准定位制约生产效率的关键因素，制定OEE数据收集策略，为TPM改善提供支撑。
对于制造型企业而言，价值是指客户愿意为产品的功能、外观、品质及服务等特性支付费用的部分，而改善的核心在于消除所有非必要非增值活动，压缩并减少必要非增值活动，提升增值活动在整个价值流中的占比。培训期间，学员们完成了价值流现状图以寻找改善机会的爆破点，明确了未来图的客户需求、节拍时间及设计原则，并编制了价值流行动计划。
从拉动生产、快速切换SMED到价值流分析及OEE管理基础，3月及4月的专题培训阶段性完成了精益管理基础理念与工具方法的导入，让全体参训人员建立了正确的精益思维，掌握了基础的改善工具，为后续精益改善项目在企业的落地推进筑牢了基础。
后续，“福建科达2026年度精益管理特训营”还将针对“失效模式识别与关键问题解决”、“TPM导入和实施”、“标准化和保持”等内容开展专题培训与实战演练，推动精益理念真正融入公司的日常运营，助力福建科达新能源经营管理水平持续升级。
从拉动生产、快速切换SMED到价值流分析及OEE管理基础，3月及4月的专题培训阶段性完成了精益管理基础理念与工具方法的导入，让全体参训人员建立了正确的精益思维，掌握了基础的改善工具，为后续精益改善项目在企业的落地推进筑牢了基础。
后续，“福建科达2026年度精益管理特训营”还将针对“失效模式识别与关键问题解决”、“TPM导入和实施”、“标准化和保持”等内容开展专题培训与实战演练，推动精益理念真正融入公司的日常运营，助力福建科达新能源经营管理水平持续升级。
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